Ensayos No Destructivos

Este método consiste en realizar una inspección visual directa o indirecta sobre la pieza o estructura a analizar. En este tipo de ensayo el instrumento principal es el ojo humano, pero para asegurar lo observado se suele utilizar diferentes equipos como Espejos Videoscopios y/o Boroscopio. La técnica permite realizar el ensayo de manera rápida y simple.

El método de inspección por partículas magnetizables se utiliza para localizar discontinuidades superficiales o sub-superficiales sobre materiales ferromagnéticos. La pieza examinada debe ser magnetizada y así, las discontinuidades que estén próximas a la superficie o en contacto con ésta, provocarán un campo de fuga en donde se concentrarán las partículas que han sido arrojadas y se depositaran sobre las anormalidades de la estructura analizada.

La prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad física de una tubería ó sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la presión de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual varía según la longitud del tramo a probar, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y las soldaduras, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo.

La prueba hidrostática nos permite:

• Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la línea o equipo,
• Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones,
• Detectar fugas
• Verificar la resistencia mecánica
• Probar la hermeticidad de los accesorios.

La fabricación de piezas ya sea por procedimientos de deformación y corte, arranque de viruta, moldeo o procesos especiales exige el control de las medidas durante y después del proceso de fabricación. El control dimensional permite determinar su aptitud para el uso y garantiza que es conforme a las especificaciones técnicas indicadas en los planos. Es parte fundamental en el proceso de producción pues determina la aceptación o rechazo de las piezas en función de tolerancias admitidas en la fabricación.

Esta técnica consiste en realizar Ensayos No Destructivos por líquidos penetrantes que al filtrarse por las discontinuidades logran retenerse en las aberturas estrechas permitiendo localizar y evaluar las anomalías presentes en la estructura. El ensayo se realiza aplicando un líquido penetrante en el material a ensayar, se remueve el excedente de la superficie, se seca y luego se aplica un revelador que permite inspeccionar y determinar la presencia de discontinuidades.

Inspección de Mástiles de equipos de Perforación, Mástiles de Equipos de Servicios y Subestructuras. El objetivo de esta inspección es detectar defectos tales como fisuras, daños mecánicos, elementos faltantes que puedan indicar daños severos o posibles fallas en el funcionamiento del equipo. Dependiendo de su severidad o localización podrán ser motivo para sacar de servicio al equipo o llevar al mismo a su reparación inmediata.

Esta técnica consiste en transmitir ondas sónicas de alta frecuencia en el material a ensayar. Al introducir esta onda sónica en la pieza y propagarse sobre la misma, al detectar alguna imperfección o discontinuidad se produce una señal en forma de eco que permite evaluar la anormalidad detectada. Este método permite ensayar sobre piezas de gran extensión física.

Este ensayo permite:

• Detección y caracterización de discontinuidades.
• Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
• Determinación de características físicas.
• Características de enlace entre materiales.

Es un método avanzado de Ensayos No Destructivos (END) que utiliza múltiples elementos ultrasónicos controlados electrónicamente para generar ondas que pueden ser dirigidas, enfocadas y barridas a través del material sin necesidad de mover físicamente el transductor.

A diferencia del ultrasonido convencional, PAUT permite obtener imágenes seccionales detalladas (tipo “escaneo” o A-scan, B-scan y S-scan) que facilitan la detección, caracterización y dimensionamiento preciso de discontinuidades internas.

Este método es especialmente útil para inspecciones complejas, geometrías desafiantes y componentes críticos en industrias como Petróleo & Gas, petroquímica, energía, metalmecánica y estructuras soldadas.

PAUT permite:

• Detectar y dimensionar discontinuidades internas
• Evaluar soldaduras críticas con alta confiabilidad
• Inspeccionar componentes con geometrías complejas
• Obtener imágenes en tiempo real para análisis más precisos
• Reducir tiempos de inspección manteniendo mayor precisión
• Documentar resultados mediante registros digitales trazables

En MAKING, contamos con personal calificado y equipos de última generación para realizar inspecciones mediante Phased Array, garantizando resultados confiables, repetibles y alineados a estándares internacionales.

La inspección de elementos de izaje es un proceso crítico dentro de las operaciones industriales y del sector Oil & Gas. Consiste en evaluar el estado, integridad y funcionamiento de equipos diseñados para levantar, mover o sostener cargas, asegurando que cumplan con los requisitos de seguridad, normativa vigente y condiciones operativas exigidas.

Los elementos de izaje incluyen eslingas, grilletes, cáncamos, ganchos, cables, cadenas, poleas, spreader bars, lingas sintéticas, accesorios de izaje y componentes críticos utilizados en perforación, pulling, workover y maniobras de elevación.

En MAKING realizamos inspecciones visuales, dimensionales y ensayos no destructivos según los estándares aplicables (API, ASME, ISO), garantizando que los equipos mantengan su confiabilidad y seguridad operativa.

La inspección permite:

• Verificar integridad estructural y condiciones de uso
• Detectar desgaste, deformaciones o daños
• Prevenir fallas y accidentes en operaciones de izaje
• Certificar el estado de los equipos según normativa
• Aumentar la vida útil de los elementos críticos

MAKING cuenta con personal calificado y procedimientos certificados para realizar inspecciones de elementos de izaje con precisión, trazabilidad y enfoque en la seguridad operativa.

La inspección de herramientas de perforación del Bottom Hole Assembly (BHA) bajo el estándar DS-1 es un proceso fundamental para garantizar la integridad, confiabilidad y desempeño de los componentes críticos utilizados en operaciones de perforación.

El estándar DS-1 (Drill Stem Inspection Standard) establece los lineamientos internacionales para la inspección, clasificación, mantenimiento y aceptación de herramientas y componentes del drill string, asegurando que cumplan con los requisitos estructurales, dimensionales y de seguridad exigidos por la industria.

Las inspecciones incluyen la evaluación de componentes como drill collars, heavy-weight drill pipe, stabilizers, subs, re-amers, bit boxes, NMDC, herramientas especiales y otros elementos que forman parte del BHA.

En MAKING, realizamos inspecciones visuales, dimensionales y ensayos no destructivos (MT, UT, EMI) conforme a los criterios del estándar DS-1, garantizando trazabilidad, confiabilidad y cumplimiento normativo.

La inspección DS-1 permite:

• Detectar desgaste, erosión, fisuras y discontinuidades internas
• Verificar tolerancias dimensionales críticas
• Prevenir fallas durante operaciones de perforación
• Clasificar los componentes según categorías DS-1
• Prolongar la vida útil de herramientas costosas
• Reducir tiempos no productivos (NPT)

MAKING cuenta con personal calificado, equipamiento especializado y procedimientos documentados que aseguran una evaluación rigurosa de los componentes del BHA conforme a los requisitos del estándar DS-1.